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防爆柴油挖掘机启动系统　　压缩空气启动装置　　该装置包括气起动机、油雾器、继气器、手控阀、储气罐等。空气起动机安装在原有电启动机的位置上。启动前，压缩空气的压力应在600～800KPa范围内，因此先需储备充足的气源，同时检查油雾器内是否有足够的润滑油，（国产气启动机有）规定应不得少于容积的1/3，以免起动机内缺少润滑而损坏。起动时，首先打开气源总闸，再按手控阀，听到柴油机连续发火声音后松开手控阀，第二次起动时，须待柴油机飞轮完全停转后才可进行。　　防爆柴油挖掘机防爆电启动装置　　该装置包括矿用隔»

防爆柴油挖掘机废气处理装置　　装置包括水洗箱和补水箱两大部分。　　立式水洗箱，其工作原理如下：　　从增压器排出的废气，通过带水套的排气总管，进入水洗箱。废气进入水洗箱后，通过管路导向底部，到达水面下的水一气混合室，使废气在水洗箱内得到清洗、降温和消声。　　废气经过内隔板水汽分离，进入水室进一步降温后从排气烟道排出。水洗箱出口处装有栅栏型阻火器。　　消除废气中可能存在的火焰或火星。　　水洗箱内的水面高度是由水位控制器（由浮子和阀门组成）控制的，要求水位保持恒定。由于废气从水洗箱排出时，带走一定水»

防爆柴油挖掘机启动系统　　采用启动马达启动（气起动）或矿用隔爆型电启动机起动。对于隔爆型启动机起动，同时配置矿用隔爆型电源箱装置，确保安全隐患的发生。　　其余部件的结构形式，将在零部件结构特征一章中加以介绍。»

该保护装置同样采用直杆式表面温度传感器、冷却液温度传感器、废气温度传感器、压力控制阀及浮球式水位控制装置，分别对防爆柴油机的表面温度、冷却液温度、废气温度、机油压力、水洗箱水位进行实时保护，当防爆柴油机机体表面最高温度达到147～150C时：冷却液温度达到95～98℃时；废气温度达到67～70℃时；防爆柴油机机油压力≤70kPa；水洗箱水位≤30mm时，将由主机发出指令信号至电磁阀，电磁阀将执行命令打开气控阀，随机装置的气喇叭将发出声音报警信号，同时主机信号指示灯将不停闪烁，确保在1min内»

该保护装置采用直杆式表面温度传感器、冷却液温度传感器、废气温度传感器、压力控制阀及浮球式水位控制装置，分别对防爆柴油机的表面温度、冷却液温度、废气温度、机油压力、水洗箱水位进行实时保护，当防爆柴油机机体表面最高温度达到147～150℃时；冷却液温度达到95～980C时；废气温度达到67—70℃时；防爆柴油机机油压力≤70kPa；水洗箱水位≤30mm时，随机装置的气喇叭将发出声音报警信号，并在1min内自动停机。便携式瓦斯报警仪将实时检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，可由人工进行手动停机»

防爆柴油挖掘机保护系统　　为提高防爆柴油机的安全使用性能，按照国家行业及企业标准对防爆柴油机的以下参数进行保护：　　挖掘机防爆柴油机机体任何部位的最高温度达到147～150℃时报警并停机；防爆柴油机排出的废气温度达到67～70C时报警并停机；    防爆柴油机冷却液最高温度达到95～98℃时报警并停机：　　防爆柴油机机油压力≤70kPa时报警并停机；　　水洗箱水位≤30mm时报警并停机：　　瓦斯浓度达到1.0%时报警并停机；　　为达到以上安全保护效果，采»

在涡轮增压器及缸盖进气口之间增加了进气阻火栅栏，并且该栅栏严格按照国家行业标准及企业标准要求进行设计，可以有效阻止防爆柴油机内部火焰回火进入外界。　　在进气阻火栅栏与缸盖之间增加了进气关断阀装置，该装置可在紧急状况下及时关闭防爆柴油机的进气来源，起到及时停机的作用。对防爆柴油机的增压器至进气盖板之问的连接管路隔爆面进行了精确计算和设计，确保各进气隔爆面尺寸达到防爆标准要求。　　从增压器至防爆柴油机进气盖板之间的连接管路均采用不锈钢材质结构，避免瓦斯引起爆炸。　　空气经滤清器过滤后进入增压器，增大»

祥源山客公司对防爆柴油挖掘机的结构进行了严格设计，对进气系统、排气系统、冷却系统、燃油系统、润滑系统及安全保护装置作了详细计算及设计，并进行了大量的试验工作，最终使挖掘机的防爆柴油机各项指标达到上述标准。挖掘机防爆发动机启动方式分为电启动、气启动，保护方式分为电保护、气保护，各种启动和保护方式均能达到行标和企标标准。»

防爆挖掘机柴油机是祥源山客公司根据根据国家煤炭行业标准《矿用防爆柴油液压挖掘机技术条件》MT990-2006及祥源山客技术标准《防爆柴油机技术条件》Q/KC0030-2011自行设计和开发的。对发动机原型机的进气系统，排气系统，冷却系统及燃油系统进行了全方位的设计改造，其进气系统增加了近期阻火器及空气关闭发，排气系统采用水冷式缸盖，水冷式排气支管及水冷增压器，自行设计开发的废气处理装置获国家专利证书，冷却系统通过理论计算和大量实验室实验，最终将防爆柴油机的表面温度，冷却水温度及废气指标均达到国家»

防爆柴油机是祥源山客自行设计和开发的，并拥有多项专利。该系列产品严格执行MT 990-2006《矿用防爆柴油机通用技术条件》的规定，在开发时进行了反复的严格试验，达到了规定的各项指标，目前形成了系列化多品种的产品生产模式。　　防爆柴油挖掘机的主要用途是为煤矿井下，可燃气体环境等工作。　　由于矿井下工作环境的危险性及路况的恶劣性，建议您在选择使用祥源山客的防爆柴油挖掘机后，应详细阅读说明书，并严格按照说明书的要求进行维护和操作，以确保设备的使用寿命及生产的安全性。同时，殷切地希望用户能对我们的»

   润滑作用，密封作用，冷却作用，防腐蚀作用，清洁作用.这是扒渣机发动机机油最主要也最基本的作用。为发动机的活塞、轴承等各个部件提供充分的润滑。其填充于气缸和活塞间的间隙，以防止发动机燃烧室内的高温高压气体和燃气漏出，从而充分发挥发动机的功率。扒渣机发动机在运转的过程中，各个部件之间的摩擦会产生很多热量。发动机除了通过冷却系统进行散热外，在各个部件间流动的机油可通过底壳或机油散热器将所携带的热量散发出去。工作时，机油产的润滑剂膜可以隔绝空气、水蒸汽以及腐蚀性气体等环境介质对»

润滑性是指液压油在运动副表面作为分界层和润滑剂的能力。润滑性好，即表明油膜对运动表面有牢固的附着能力，并且保证摩擦因数很小，从而增加元件的寿命。　　良好的化学稳定性主要体现在对氧化和热都有良好的抵抗能力。　　抗氧化稳定性：是指工作液压油抵抗与氧起化学反应引起永久变质的能力。常温时矿物油类工作液压油与空气或其他氧化物接触后会氧化，产生酸性物质使金属表面腐蚀，且易产生沉淀物。引起元件运动副间隙和工作小孔堵塞，使系统动作失灵。影响氧化反应最大的外界因素是温度，研究表明，矿物油的温度超过55度时，温»

如何修理挖掘机液压油缸活塞杆？　　拆卸后的活塞杆应检查的项目主要有：　　①活塞杆外径尺寸及公差。　　②与活塞内孔的配合情况。　　③外圆的表面粗糙度。　　④活塞杆外径各台阶及密封沟槽的同轴度。　　⑤活塞杆外径圆度及圆柱度误差。　　⑥螺纹及各圆柱表面的拉伤情况。　　⑦镀硬铬层的剥落情况。　　⑧弯曲情况。»

微型钩机零件修复法进行修理？　　换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度，并依此确定修复加工尺寸，然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适用面广，可完全恢复原有的精度，适合有一定加工能力的企业。矿用液压挖掘机分配阀选配修理法进行修理？　　液压阀使用一段时间后，由于磨损程度不同，维修时可将换下来的同一类型的鸯个液压阀全部进行拆卸清洗，检查测量各零件，如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有置重伤或局部严重磨损，则可依据检测结果将零»

新一代扒渣机的发展和老款耙渣机的缺点扒渣机是铝厂冶炼车间用于清理巷道内放炮后的渣土装车的关键机械设备，且可在高温40度环境下工作。扒渣机的结构是采用履带或轮胎行走机构，并在车体上安装输送机构．扒渣过程是连续扒取物料及输送的一个重要工作环节，目的是清除巷道中爆破后的渣土。除渣后进行巷道支护喷浆等，从而保证巷道的具体实用性。原有耙渣机存在的不足  原有的耙渣机虽然在一定程度上满足了耙渣的要求，但是实际使用中发现，耙渣机构存在以下几方面的不足：  原耙渣机依靠钢丝绳卷绕收放的前后运»

电动挖掘机是个技术含量高、进入门槛高的产品，可以说是技术引领未来。电动挖掘机技术的发展趋势如何？表示，电动挖掘机对于客户来说是一个很好的选择，电动挖掘机市场还会保持一定增长。»

只要是XY系列的车型,主动力都是电动的,在液压油质量方面必定要注意。发电机和蓄电器这些附件都没有,以及带有橙色符号的高压线,肯定不允许随意拆开,避免发生触电现象：电机马达接电时肯定有时导致电机反转，这个问题很简单，三根电线任意倒换一下即可。拓展阅览电动挖掘机的压差测验条件是液压油温45度»

该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿、竖井、斜井及平巷掘进中的装岩、清底以及冻土层的挖掘作业。该机具有以下特点：　　与传统的人工清底相比，使用该机在大大节约人工成本的同时提高了作业效率，改善了工作环境。操作者处于驾驶室保护下作业，有利于安全生产；　　与传统的柴油动力小型挖掘机相比，由于采用电动液压系统，因而具有节约能源、噪音低、无尾气污染、效率高的特点，更适用于井下使用；　　该机结构紧凑、外型尺寸小，分装部件小，便于垂直下井使用；采用最小回转结构，当机体上车回转时其尾部也不会超出车宽，因此更适用»

采用国外进口双向变量泵及变量马达组成的静液压回路无级变速装置驱动变速箱，效率高、能耗少；行走系统使用国外液动排量控制阀，系统反应迅捷灵敏；制动系统采用停车制动与紧急制动双联设计，消除了因系统失压而造成刹车不良的安全隐患，制动效果好，安全系数高；»

本机主要用于煤矿、非煤矿巷道的装载作业，设备适用于≤30度狭窄大坡度巷道使用；本机采用进口液压先导操纵杆系，结合高效率液压阀，加快动臂，斗杆速度和输送速度，实现完美的复合作业性能，保证在各种恶劣条件下实现最佳性能；»