煤矿巷道修复机正确的维护、润滑和保养，可使机器长久和保持良好的工作状态，延长机件的寿命，增强机器的可靠性，减少故障和机械事故，充分发挥机器的性能，提高工作效率。因此正确的做好设备的维护保养和润滑工作，具有非常重要的意义， 保养工作主要包括下列内容：
1、按规定周期加注或更换润滑油。
2、按规定周期检查油位和油面。
3、检查或更换损坏的零件。
4、调整各运动部位和液压系统的工作性能和要求。
5、清洗各部及清除污物。
保养周期保养工作应按下述规定进行：
一、每个电路通畅（由专业电工在工作开机前检查）；
二、每班接班前应检查机器各部有无故障或损坏（由司机检查）； 三、按时段保养周期要素：每 8 小时/ 日常保养
1.检查液压油油位，不足时添加液压油；
2.向动臂，斗杆等工作装置的轴内加注润滑脂；
3.检查机器外观，停机不动，应无变形、无碰撞、管路无断裂；
4.检查螺栓、螺母是否脱落，按需要进行更换。检查它们的松紧。同样检查所有的软管接头；
5.检查所有油缸、管和软管是否漏油或损坏，如有损坏，进行更换；
6.检查行走减速机齿轮箱油位，不足时应及时加注相应的润滑油脂；
7.检查液压系统是否存在油管磨损，漏油现象；
a.检查支重轮、引导轮、拖链轮和行走马达是否出现泄漏；
b.检查支重轮、引导轮、拖链轮、驱动链轮是否出现异常磨损和螺栓是否松动；
c.慢慢移动机器，检查是否有异常声音。
8.每班清理行走底盘上的泥土，防止长时间积累，造成行走装置不能正常工作。
每 50 小时/每周保养
1.检查
a.转动履带，将履带接头转至上面中间位置；
b.操作工作装置，将工作装置放在地面上，缓慢的降下大臂，支撑起机器的一侧；
c.在驱动轮与引导轮之间检查履带的涨紧度，合理的下挠度不大于15~20mm；
2.调整
a.调大张力
i.用黄油枪给涨紧油缸喷嘴打黄油，得到需要的张力； ii.前后移动机器，平衡履带左右的张力；
iii.再次检查履带的张力，并对两边的履带进行重复调整。b.放松张力
i.慢慢拧松油嘴，释放黄油（旋转油嘴不得超过一圈）； ii.前后移动机器，平衡履带左右的张力；
iii.再次检查履带的张力，并对两边的履带进行重复调整。每 250-300 小时/每月保养
1.检查各连接处销轴磨损情况；
2.润滑工作装置和推土铲销轴
a.机器每工作 200 小时或每 2 个月，需要进行润滑；
b.将机器停放在水平硬路面上，将挖斗口向下水平放置在路面上，检查与清洁黄油嘴；
c.用黄油枪润滑工作装置和推土铲销轴； d.擦掉销轴连接处溢出的润滑脂。
3.润滑回转支撑，在三个方向上，每隔 90°打一次黄油，直至黄油溢出。注意回转支撑上有三个黄油嘴。
4.润滑回转装置齿轮；
5.更换回油滤芯； 每 500 小时/每季度保养
1.按规定力矩紧固电机固定螺栓；
2.检查履带板紧固螺栓，如有松动，按规定力矩拧紧；
4.检查铲斗齿及侧齿，如磨损超限，应予以更换；
5.检查铲斗、连杆机构，不得有裂纹，否则予以更换或补焊；
6.更换液压油，清洗油箱； 每 1000 小时/六个月保养
1. 检查履带涨紧装置
1.更换行走减速机润滑油；
2.清洗回油和高压滤油器；
3.清洗油箱；
4.更换老化、破损的油管。更换后，排除混入液压油中的空气；
5.抽出油样分析是否需要更换每 2000 小时/每年保养
按部件进行大修保养
1.工作装置的保养
检查各销轴，如磨损严重，应予以更换。
2.行走机构的保养
检查支重轮、拖链轮、引导轮等的磨损情况，如有损坏，应予以更换或修复。
3.行走履带的保养
检查履带板的磨损情况，如磨损严重，应予以更换或修复。
4.清洗液压系统包括油箱,更换液压油。
