四、铣挖机施工工艺成果
本队从12月2日至今采用铣挖机掘进施工。经过将近3个月时间，对铣挖机的使用和性能不断进行摸索学习，铣挖机的操作熟练度不断提高，在巷道成型、施工进度、工时工效、安全管理方面上都有很大的提升，现从以下几个方面对铣挖机的使用成果进行简要阐述。
（1）工时工效（炮掘、风镐、挖机对比）
均已7107措施巷断面、排距为例。①炮掘掘进：炮掘施工每班出勤人数一般为10人（生产班7人、跟班队干1人、机电和辅助工2人），当班直接工效为0.192米/工。②风镐掘进：风镐施工每班出勤人数一般为12人（生产班8人、跟班队干1人、机电和辅助工2人），当班直接工效为0.12米/工。③铣挖机掘进：铣挖机施工每班出勤人数一般为8人（生产班5人、跟班队干1人、机电和辅助工2人），当班直接工效为0.24米/工。
对比可以看出，使用铣挖机工效明显提升，达到了矿精益文化“减人提效”的要求，随着铣挖机使用的不断深入，在保证现阶段每班出勤人员不变的情况下，掘进进尺还有提升的空间，施工工效还能有所提升。
（2）安全系数
①炮掘掘进：炮掘施工对火工品的管理是重中之重，从火工品的领取、押运、加工、使用、警戒都有严格的制度要去遵守，特别是在火工品的使用过程中，处理瞎炮存在一定的危险系数。火工品管理繁琐，每一环节都需要层层把关，正是存在不安全因素，伴随高瓦斯矿井的转变除必要的破岩外，已基本取消了井下煤巷炮掘的施工方式。②风镐掘进：风镐操作人员长时间在工作面窝头施工，最大的危险是迎头的片帮煤，尽管不断加大对迎头煤的管理力度，对前探梁护帮装置也在不断完善改造，但施工人员毕竟长时间在窝头下施工，被煤矸砸伤的情况也时有发生。③铣挖机掘进：铣挖机操作人员远离工作面窝头，操作台距窝头超过将近3米，施工人员在永久支护下操作，安全系数高，人员的劳动强度也大大降低。但铣挖机在割煤、出煤或退机过程中，需要严格监督现场施工人员的站位，以及铣挖机停机后的闭锁、炮头落地、掩护和履带支放等情况，保证现场的人机安全，共同促进掘进施工的安全生产。
根据安全风险分级管控评价方法（D=LEC），风险分析包含三个因素：发生事故的可能性L，发生事故产生的后顾C和人员暴露危险场所的频繁程度E。在不考虑L与C的情况下，风镐掘进E、炮掘E与铣挖机掘进E的比例约为：5：3：1。由此可得，挖机掘进安全系数成倍提高，是引进铣挖机的极重要因素。
（3）劳动强度
风镐落煤、出煤（炮掘出煤）都是人工作业，唯一使用设备就是煤溜运煤，机械化程度极低，劳动强度极大，遇到煤体坚硬时，风镐施工更加困难。风镐本身工作原理及施工特性的限制，风镐运行时，向下的作用力最大，但在现场施工中，操作人员常常平举或仰举施工，风镐经常出现停顿现象，出力不出工。风镐施工危害职工健康，对操作人员的臂力及腰腹有很强要求，风镐长时间使用，对操作者的关节也有很大损伤。铣挖机掘进以来，彻底改变了落后的施工工艺，提高了机械化程度，铣挖机割煤和出煤代替了人工施工，降低约80%的劳动强度。
（4）社会效益
铣挖机的推广及运用，一定程度上提高了社会效益，积极响应和贯彻了国家“以人为本”的方针。原炮掘工艺及风镐施工工艺严重危害职工健康，对操作人员的臂力及腰腹有很强要求，尤其是风镐长时间使用，对操作者的关节损伤很大。胳膊经常出现抖动现象，腰困睡觉翻身都难，职工上班畏难情绪严重。但自铣挖机使用以来，工人上班不发愁，笑脸重新出现在每个职工的脸上及心间。彻底改变落后的施工工艺，机械代替人工，因此引进铣挖机势在必行。
