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煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准

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制定本标准主要依据是GB/T 9139-2008《液压挖掘机 技术条件》、JB/T 5503-2004《立爪挖掘装载机》、《煤矿安全规程》以及现行有关的矿山机械产品标准等。本标准为公司企业标准。

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由山东祥源重工机械有限公司提出。

本标准由山东祥源重工机械有限公司批准。

本标准由山东祥源重工机械有限公司负责起草和解释。

本标准主要起草人:利剑

本标准为首次发布。

煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准

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煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准

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煤矿用液压铣煤机

1范围

本标准规定了MXD6/30L煤矿用液压铣煤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。

本标准适用于煤矿、金属矿以及非金属矿用工作质量不大于6t的液压铣煤机MXD6/30L煤矿用液压铣煤机(以下简称铣煤机)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 3836.1 爆炸性环境 1部分:设备 通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境 2部分:由隔爆外壳“d” 保护的设备

GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分:由本质安全“i”保护的设备

GB/T 7586-2008 液压挖掘机 试验方法

GB/T 8595-2008土方机械 司机的操纵装置

GB/T 9139-2008 液压挖掘机 技术条件

GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

GB/T 19929-2005 土方机械 履带式机器 制动系统的性能要求和试验方法

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T 5943—1991 工程机械焊接件通用技术条件

JB/T 5503-2004 立爪挖掘装载机

MT 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范

MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范

MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

MT/T 818.5-2009 煤矿用电缆 5部分:额定电压0.66-1.14kV及以下移动软电缆

MT/T 818.9-2009 煤矿用电缆 第9部分:额定电压0.3-0.5kV煤矿用移动轻型软电缆

煤矿安全规程国家安全生产监督管理总局

3产品分类

3.1型式

铣煤机为电动机驱动,液压实现传动与操纵,履带行走,采用隔爆型电气的反铲挖掘矿岩的挖掘设备。

3.2型号

3.2.1 型号编制应满足MT/T 154.1-2011要求。

3.2.2 产品型号表示方法为:

煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准 MX D XXX/XXX L

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煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准履带式

煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准工作质量t /铣挖机型号

煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准 电机驱动

煤矿用液压铣煤机矿山机械产品标准 煤矿用铣煤机

示例1:示例:机器重量6 t ³,履带行走,液压驱动的煤矿用液压铣煤机:MXD6/30L

3.3主要技术参数

铣煤机的主要技术参数应符合表1的规定 。

1 主要技术参数表

型 号

检测项目

MXD6/30L


工作质量,t

6±0.5

主电机额定功率,kw

30

液压系统

参数

额定工作压力/允许最大压力(工作装置),MPa

17/20

额定工作压力/允许最大压力(回转),MPa

14/16

额定工作压力/允许最大压力(行走),MPa

14/16

作业范围

参数

最大挖掘半径,mm


最大挖掘深度,mm


最大垂直挖掘深度,mm


最大挖掘高度,mm


最大卸料高度,mm


整机性能

参数

最大挖掘力(铲斗),kN


爬坡能力,°


离地间隙


接地比压, MPa


履带最小转弯半径,m


外形尺寸(运输状态)

长度,mm


宽度,mm


高度,mm


4技术要求

4.1环境适应性

4.1.1 铣煤机适用于煤矿巷道中铣挖作业。

4.1.2 铣煤机工作时,周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。

4.1.4 铣煤机工作环境应符合JB/T 5503-20044.1的规定。

4.2一般要求

4.2.1铣煤机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2.2 铣煤机所安装电气设备应符合GB 3836.1GB 3836.2GB 3836.4的规定,并应有在有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.2.3 铣煤机的矿用电缆应符合MT 818的规定,还应有在有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.2.4 液压胶管应符合MT/T 98要求,还须有在有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.2.5 铣煤机外露部位选用的材料应符合煤矿井下的要求,即选用的非金属材料性能要求应符合MT113的阻燃抗静电的规定,所选用的铝或铝合金材料的性能要求应符合GB/T 13813中摩擦火花安全性能要求。

4.2.6 铣煤机的标牌、指示标志及锚钉应使用铜或不锈钢制作,不应采用铝材或铝合金材料。

4.3 外观质量

4.3.1 铣煤机涂漆前应进行防锈处理,涂漆前应进行清理。涂膜外观应光滑平整,无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落,各色漆相互不得沾染,交界清晰。

4.3.2 铣煤机焊缝应平整,不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹碴、烧穿、咬肉等缺陷。同一条焊逢的宽度应一致,焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过3 mm。

4.4 液压系统

4.4.1 液压系统达到热平衡后,油温不得高于75℃。

4.4.2 液压系统应具有良好的密封性能,固定接口不允许有渗油现象,运动接口不允许漏油。

4.4.3 动臂油缸位移量应符合GB/T 9139-20085.1.10的规定。

4.5 操纵装置

应符合JB/T 550320044.2.12 的规定。

4.6坡道停车制动

符合GB/T 19929-20056.2.2的规定。

4.7跑偏量

应符合GB/T 9139-20085.1.14的规定。

4.8安全与卫生要求

4.8.1 应符合GB/T 9139-20085.4.8JB/T 5503-20044.3.2~4.3.9的规定。

4.8.2 司机室应具有良好的视野和舒适的操作条件,使司机能够完成各项操作。

4.8.3 司机室内各操纵构件布置应合理,操作方便。

4.8.4 工作场所配备防尘装置,符合《煤矿安全规程》第一百五十四条规定。

4.8.5 铣煤机起重作业时,动臂下降控制装置应灵活、可靠。

4.8.6 噪声应符合《煤矿安全规程》第七百四十一条的规定。

4.9 空运转试验

4.9.1 液压系统应运转正常,各工作阀动作可靠,回转齿圈与回转驱动轮啮合正常。

4.9.2 回转机构符合GB/T 9139-20085.1.17的规定。

5试验方法

5.1 除液压系统试验外,其他试验方法按JB/T 5503-2004 以及GB/T7586-2008相关规定。

5.2 液压系统压力试验

分别调节液压系统工作、回转、行走回路溢流阀至允许最大压力的120%,观察系统的运行情况和渗漏情况。

6检验规则

6.1 铣煤机检验分出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 相关要求应符合JB/T 5503-2004 6.2.16.3.1的规定。

6.2.2 若检验项目有一项不合格,则认为该产品不合格。

6.2.3 出厂检验项目见表2。


2 检验项目表

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验类别

出厂检验

型式检验

1

外观质量

本标准4.3.14.3.2

目测

×

2

外形尺寸

1中规定值

GB/T 7586-20085.1

3

作业尺寸

1:作业范围参数

GB/T 7586-20085.1

4

铲斗容量

1中规定值

GB/T 7586-20085.1

×

5

工作质量

1中规定值

称重法

×

6

挖掘力

1中规定值

GB/T 7586-20087

×

7

接地比压

1中规定值

GB/T 7586-20085.6

×

8

离地间隙

1中规定值

JB/T 5503-20045.2.9

9

操纵装置

本标准4.5的规定

JB/T 5503-20045.2.14

×

10

爬坡能力

1中规定值

JB/T 5503-20045.2.13

11

坡道停车制动

本标准4.6的规定

GB/T 19929-20056.2.1

×

12

履带最小转弯半径

1中规定值

GB/T 7586-20088.2

13

跑偏量

本标准4.7的规定

GB/T 7586-20088.6

14

司机位置处的噪声

本标准4.8.6的规定

GB/T 7586-200810

15

液压

系统

液压油温

本标准4.4.1的规定

GB/T 7586-200823.7

×

液压系统压力

1中规定值

本标准5.2

密封性

本标准4.4.2的规定

GB/T 7586-200823.8

动臂油缸位移量

本标准4.4.3的规定

GB/T 7586-200823.8

×

16

安全与卫生

本标准4.8.1~4.8.5的规定

目测

17

空运转试验

本标准4.9的规定

GB/T 7586-200822

注:符号“√”的为必须检验项目,符号“×”的为不检验项目。

6.3 型式检验

6.3.1 相关要求应符合JB/T 5503-2004 6.2.2、6.3.2的规定。

6.3.2 若检验项目有一项不合格,则认为该批产品为不合格。

6.3.3 型式检验项目见表2。

7标志、包装、使用说明书、运输与贮存

7.1应符合JB/T 5503—2004中第7条的规定。

7.2安全标志标识的使用应符合AQ 1043-2007的规定。

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