MWD2-6系列煤矿用机头破碎机
使用说明书
产品执行标准: JB/T 5503—2004《立爪破碎装载机》
GB/T 9139—2008《液压破碎机技术条件》
Q/STZG 02—2015《煤矿用液压破碎机》
山东省
山东韦辰重工有限公司
二〇二〇年一月
前 言
本设备是韦辰重工有限公司在吸收国内外同类产品优点的基础上，并结合煤矿及其他矿井的特殊工况及要求自主研究、开发、制造的刮板运输机机头破碎设备。
该设备适用于煤矿、金属矿、非金属矿的竖井、斜井及平巷掘进中的破碎作业，另外该设备还可选装挖斗，铣挖机，进行井下撬毛及其他岩石破碎作业。
韦辰重工有限公司会不断对该设备进行改进，更新资料和技术规范后，恕不再另行通知。对于以前销售的设备或零件，不承担改进义务。
对于本设备在使用过程中的不足及需要改进之处，欢迎各使用单位及个人提出宝贵意见和建议。
安全警示
表示如果忽略这些说明，由于不正确的设备操作，可能会造成人员死亡或严重的设备损坏。
表示如果忽略这些说明，由于不正确的设备操作，可能会造成人身伤害或设备损坏。
表示如果忽略这些说明，由于不正确的设备操作，可能会造成轻微的人身伤害或设备损坏。
只有合格人员才能允许安装和操作这一设备。在本手册中，合格人员是根据已有的安全条例和标准被授权进行安装、调试、使用和维护的人员。
目 录
更优章 概述 5
第二章 结构特征及工作原理 7
第三章 煤矿用液压破碎机操作说明 12
第四章 煤矿用液压破碎机的安装与调试 16
第五章 煤矿用液压破碎机的维护润滑与保养 18
第六章 常见故障、原因及处理措施 23
更优章MWD系列煤矿用液压破碎机概述
MWD系列煤矿用液压破碎机是韦辰重工有限公司在吸收国内外同类产品优点的基础上，自主研究、开发、制造的井下破碎设备。
该机结构紧凑、外形尺寸小，同时由于采用电动液压系统，因而具有节约能源、噪声低、污染小、效率高等特点。
该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿的竖井、平巷及坡度小于18°斜巷掘进中的的破碎作业。该机具有以下特点：
产品使用环境条件：
MWD系列煤矿用液压破碎机结构
MWD系列煤矿用液压破碎机由1电气控制柜、2液压油箱、3高压油泵、4联轴器、5三项异步电动机、6散热器、7多路换向阀、大臂、9二臂、10破碎油缸、11连杆、12回转减速机、13大臂油缸、14二臂油缸、15摇杆等。结构见图1-1
MWD系列煤矿用液压破碎机参数
表1 主要技术参数表
|
检测项目 |
MWD2/0.12L |
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基本参数 |
破碎锤型号，mm |
53钎杆 |
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工作质量，t |
1.2±0.2 |
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主电机额定功率，kw |
11 |
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液压系统 参数 |
额定工作压力/允许更大压力（工作装置），MPa |
16/20 |
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额定工作压力/允许更大压力（回转），MPa |
14/16 |
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作业范围 参数 |
更大破碎半径，mm |
≤2700 |
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更大破碎深度，mm |
≤500 |
|
|
更大破碎高度，mm |
≤3100 |
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外形尺寸（运输状态） |
长度，mm |
2550±50 |
|
宽度，mm |
700±50 |
|
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高度，mm |
1700±50 |
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第二章 结构特征及工作原理
MWD系列煤矿用液压破碎机其突出的结构特点是：
1、外形尺寸小，结构紧凑，效率高。
2、底盘为焊接结构、整体性好，刚性和强度大。
3、采用电动液压系统，具有噪声低、无尾气污染的特点，同时电气系统用防爆元件，更适用于井下（尤其是煤矿）使用。
更优节 回转机构
回转机构主体为焊接的刚性结构，其底部通过回转支撑螺栓与下支撑相连。回转机构装有涡轮蜗杆回转减速机，其与回转支撑组成回转机构。
本机设置单独的液压工作站，有利于设备在井下狭小空间作业，液压站独立可以放置距离工作机构20米远的距离。液压站有1电气控制柜、2液压油箱、3高压油泵、4联轴器、5三项异步电动机、6散热器等部分组成。
第三节 工作装置
工作装置是本机三大组成部分之一，它的主要功能是完成破碎、提升、卸载和收斗等动作。
其主要由7多路换向阀、大臂、9二臂、10破碎油缸、11连杆、12回转减速机、13大臂油缸、14二臂油缸、15摇杆等。其结构见图2-3
第四节 液压系统
液压系统由主油泵、回转马达、液压油缸、主阀、散热器、油箱及各种附件组成。
由主泵和主阀分别组成两组共5种液压回路，分别为铲斗油缸、大臂油缸、回转马达、斗杆油缸、液压锤。
以上5种回路均为液控回路。铲斗油缸和大臂油缸、斗杆油缸和回转马达及破碎都有单独的操作手柄操作完。
回转马达也采用停车制动工作机制，
本系统可在主泵测压接口处测量各回路压力。本系统推荐使用的液压油，为L-HV46抗磨液压油，在工作环境温度低于-15℃时使用L-HS46低凝抗磨液压油。MWD2/0.12L液压系统原理图如图2-5所示。
MWD2/0.12L液压系统原理图如图2-4
MWD2/0.12L液压系统原理图如图2-5
第五节 动力系统
破碎机用11千瓦的防爆电机通过连接盘及联轴器带动主泵和辅泵，把电能转化为液压能，给全车的液压系统供压力油，使油缸和马达工作。
电机油泵组件如图2-6所示。
图2-6
1-电机2-连接盘3-联轴器 4-主泵
第六节 电气系统
MWD系列煤矿用液压破碎机所配用的起动器为QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称起动器），适用于含有爆炸性气体(甲烷)的煤矿井下,作为控制主油泵电机之用。同时对电动机及其有关电路进行保护。
一、起动器为矿用隔爆型，其在电路中的工作原理如下：
1.接通换向开关Q，控制变压器T输出36V交流电，保护器触头3、4闭合，为控制电路供电做好准备。
2.按下矿用隔爆型控制按钮的起动按钮S4，此时若起动器在无故障状态，则中间继电器K3吸合，控制电压经全波整流后使真空接触器K1吸合，并利用K1常开触点实现自锁，主油泵电机启动，同时断开漏电检测回路。
3.按下矿用隔爆型控制按钮的停止按钮S5，起动按钮S4断开，中间继电器失电，常开触头断开，真空接触器线圈失电使主触头脱开分断主线路，主油泵电机停止。
4.在启动或运行过程中，当线路发生短路、过载、断相等故障时，保护器触头动作，使吸合线圈释放而起保护作用。
5.每次启动前，保护器的漏电检测33#端通过常闭触点对负载进行漏电检测，当主回路对地绝缘电阻低于规定值时，保护器实行漏电闭锁，起动器无法启动。
电器原理图见图2-7。
二、安装、使用注意事项
1在安装前应检查其技术数据是否与工作电压，所控电机容量相符，其零部件应完好无损；
2电缆的引入及引出应用接线装置中的橡胶密封圈、金属堵环、压紧螺母或压紧法兰将电缆压紧以达到隔爆要求，同时应紧固电缆防松脱装置；
3不使用的接线口应用橡胶密封圈、金属堵环、金属堵板严密封堵；
4.各隔爆面在使用、检修过程中应保持其原有粗糙度，不得磕、划伤、腐蚀。
5搬运过程中，应避免强烈震动，严禁翻滚。在维护维修中，严禁带电开盖！严禁碰伤、划伤隔爆面！
第三章MWD系列煤矿用液压破碎机操作说明
更优节 安全预防措施
一、基本预防措施
二、启动前的安全措施
三、操作中的安全措施
四、安全警示标志
1、维修时，必须先切断电源，才能进行维修工作，否则将造成人身伤害。
2、回转区域内不得有人或其它障碍物，否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；
5、操作时，小心破碎锤碰到回转减速机或工作大臂油缸，否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；
6、禁止借用机器的旋转力进行作业（如借用破碎锤侧向清理帮壁）,否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；
7、禁止在斜面或斜坡上进行操作作业（如有必要，则必须建立一个水平区域进行操作）,否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害；
1、意外碰到操纵手柄或踏板，机器会意外移动，可能造成严重伤亡事故，停车厚确认各动作阀杆处于中间位置；
2、更换损坏的零件时，
a、电气、电缆等安标件不能随意更换，需更换有安标证书的产品。
b、液压胶管也不能随意更换，需更换有安标证书的产品。
3、液压系统漏油时不得作业，并及时将泄漏油清除、掩埋后再作业。
1、维修起动器及综合保护装置时，保护好隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净并涂204-1防锈油。
2、电动机工作时，突然停机，而工作照明灯正常照明，说明电机过载，自动停机，热继电器起到了保护作用，必须停机5分钟后才可启动电机。若再次自动停机则应检查其故障原因。
3、工作机构的左右旋转角度不能大于180°，否则会绞坏胶管。
4、操作前电动机启动时，先点动数次，观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向（或面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），如旋向相反，倒转后再次启动前应检查齿轮箱油位，不足时加油。
五、禁止操作
以下滥用与误用机器的操作，必须予以避免。滥用与误用机器操作，会对机器造成严重损坏，严重的会导致人员伤亡。
1、不要使用机器的牵引力来破碎，这样会给机器结构、前端的工作装置施加过度的压力，造成严重的机器损伤；
2、不要借用机器的旋转力进行作业，这样会给机器结构、前端的工作装置施加过度的压力，会造成工作装置及旋转装置的严重损坏，同时也会造成严重的人身伤亡；
3、不要用破碎锤对正在移动的矸石进行破碎作业，此类操作会损坏机器和部件，也会导致人员伤亡；
4、电机禁止反转，否则会损坏油泵和齿轮箱；
5、除规定的功能外，不能滥用作其他用用途；
6、不得多次往复甩动破碎锤和臂油缸，此类操作会损坏油缸；
7、不要过度发挥机器的性能，绝对不要通过倾倒或提升机器来得到动力，这样做会给机器和部件，带来很大损伤，也可能导致人员伤亡；
各操作手柄布置如图3-1，
图3-1
1-左操纵杆 2-液压锤阀杆 3-右操纵杆
第三节 下井前的准备
1.每班下井前须检查油箱油位，不足时加油。
2.检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。
3.操纵各手柄看各动作是否正常。
4.检查破碎锤钎杆是否损坏，如有损坏更换。
5.检查吊具及吊索是否可靠，检查吊点情况。
6.检查操纵手柄是否在“中位”位置，检查机器工作装置收拢位置正确否，注意机器外形尺寸是否是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏机器。
第四节 下井及工作面放置
事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明机器下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。
检查吊具及吊索，如有损坏立即修复或更换。
机器通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
下放机器到井底约300-500毫米时，停止下放。应将机器调整至合适位置后，再缓慢下放到井底。
第五节 启动和行走
1.启动前先接通电源。
2.电机启动时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向（或面向电动机后端盖排风扇逆时针旋转），二是给液压系统充满液压油。注意：电动机如反向旋转，倒转后再次启动前应检查齿轮箱油位，油位不足时加油
3.启动前先检查各手柄，应均处于中间位置上。
1.破碎作业
I浅层破碎时，要使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率；
II当大臂和小臂间形成90-100°夹角时，挖斗能够得到更大的破碎力。
III总是要把钎杆方向朝着准备破碎的方向，并在较浅的深度进行破碎，这样可以减少破碎阻力和斗齿的损坏；
IV平滑地操作小臂，小心地移动控制杆，不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件造成不必要的压力；
3.停车
I将上车转至向前位置，将破碎锤降到地面上；
II将各手柄置于中间位置；
III关闭电机，切断电源；
第四章MWD系列煤矿用液压破碎机的安装与调试
安装要求
各连接处螺纹紧固力矩：
回转支撑与下支撑： 367.76 Nm
回转减速机与上回转台： 367.76 Nm
其他：M5 6.36 Nm； M6 10.81 Nm；
M8 26.25 Nm； M10 51.99 Nm；
M12 90.68 Nm； M14 144.23 Nm；
M16 255.18 Nm。
4、 各软管接头处紧固力矩：
9/16＂ 接头螺纹 20Nm
7/8＂ 接头螺纹 50Nm
1 1/16＂ 接头螺纹 70Nm
1 5/8＂ 接头螺纹 90Nm
各接头安装前必须清洗干净，检查密封圈是否损坏或更换新密封圈。
调整工作的要求
所有调整工作应在油温达到20-50℃时进行，更佳油温为40-50℃。
在调整工作压力时，必须要加负载，否则数据不准易发生事故。
按一般常规调试某一个液压阀，应按下列程序：
在调试的压力管路上，安装一个0-60Mpa的压力表；
松开调试阀上的固定螺母和调整螺栓；
将调整螺栓松开几圈；
在液压系统中或管路中建立一个液压负载（阻力），例如：将液压缸达到行程终点，或将液压马达管路上用一个适当的螺塞堵上受压力的软管；
缓慢拧紧阀上的调整螺栓，观察压力表数值，逐渐升高，达到规定要求数值；
拧紧阀上的紧固螺母。
这些阀的压力调整彼此是没有关系的。
第五章MWD系列煤矿用液压破碎机的维护润滑与保养
正确的维护、润滑和保养，可使机器长久和保持良好的工作状态，延长机件的寿命，增强机器的可靠性，减少故障和机械事故，充分发挥机器的性能，提高工作效率。因此正确的做好设备的维护保养和润滑工作，具有非常重要的意义，保养工作主要包括下列内容：
按规定周期加注或更换润滑油。
按规定周期检查油位和油面。
检查或更换损坏的零件。
调整各运动部位和液压系统的工作性能和要求。
清洗各部及清除污物。
保养工作应按下述规定进行：
一、每个电路通畅（由司机在工作开机前检查）；
二、每班接班前应检查机器各部有无故障或损坏（由司机检查）；
三、按下列规定时间内容进行保养：
每8小时
每50小时
每100小时
每200小时
每300小时
每500小时
每1000小时
每2000小时
四、每8小时（每天）保养内容：
1.检查液压油油位，不足时添加液压油；
2.每次启动电机前以及点动检查油箱油位，不足时加油；
3.工作装置销轴加注润滑脂；
4.检查机器外观，停机不动，应无变形、无碰撞、管路无断裂；
5.检查螺栓、螺母是否脱落，按需要进行更换。检查它们的松紧。同样检查所有的软管接头；
6.检查所有油缸、管和软管是否漏油或损坏，如有损坏，进行更换；
五、每50小时保养内容
润滑各销轴
1．机器每工作50小时或每周，需要进行润滑；
2．将机器停放在水平硬路面上，将破碎锤向下水平放置在路面上，检查与清洁各黄油嘴；
3．用黄油枪润滑各销轴；
4．擦掉销轴连接处溢出的润滑脂。
a.检查油缸状态，有无变形和碰撞；
b.检查变速箱油面，不足时加油。
六、机器保养内容每100小时
(一)总体检查
1.机罩是否完好，油缸耳座有无断裂；
2.拧紧各螺栓，拧紧各液压接头；
(二)检查液压系统
七、机器保养内容每200小时
1.检查各连接处销轴磨损情况；
2.润滑工作装置和推土铲销轴
a.机器每工作200小时或每2个月，需要进行润滑；
b.将机器停放在水平硬路面上，将破碎锤向下水平放置在路面上，检查与清洁黄油嘴；
c.用黄油枪润滑工作装置销轴；
d.擦掉销轴连接处溢出的润滑脂。
3.润滑回转支撑，在三个方向上，每隔90°打一次黄油，直至黄油稍微溢出。注意回转支撑上有三个黄油嘴。（1个月打一次）
4..更换回油滤芯；
七、机器保养内容每500小时
1.按规定力矩紧固电机固定螺栓；
2.检查回转装置齿轮润滑情况，必要时注入润滑脂；
3.检查钎杆，如磨损超限，应予以更换；
4.检查连杆机构，不得有裂纹，否则予以更换或补焊；
5.更换液压油，清洗油箱；
八、机器保养内容每1000小时
九、机器2000小时保养检查
按部件进行大修保养
检查各销轴，如磨损严重，应予以更换。
第三节 机器的润滑
一、机器的润滑用油
润滑用油见表5-9，润滑部位见图5-1
图5-1
表5-9
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代号 |
润滑部位或名称 |
使用润滑种类 |
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M |
各黄油嘴（包括回转支撑、各销轴） |
二号二硫化钼锂基润滑脂 |
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F |
液压油箱 |
L-HV46或L-HS46低凝抗磨液压油 |
二、润滑部位和周期
1．每次起动电机前与点动电机反向旋转后必须检查齿轮箱油面，不足时加油；
2．工作装置部分每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；
3．液压油更优次在100工作小时后更换；第二次在工作500小时后；第三次每500工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器的滤芯应同时清洗更换。同时还要将油箱清洗干净。
第四节 液压油箱的维护保养
1.油箱中的使用的液压油，为L-HV46抗磨液压油，在工作环境温度低于-15℃时使用L-HS46低凝抗磨液压油。液压油的存放，应该存放在油罐或油桶内，存放在适当的荫蔽处，温度基本上保持恒定。
2.加油和补充加油时，应通过回油滤油器进行过滤后加入，直液位计上限为止。
3.对液压系统进行排气和注入系统后，油位下降时，应再加到正常油位（液位计上限）。
4.所有维护操作都要在清洁的条件下进行，特别是更换滤芯和拆卸时要防止灰尘进入管路和系统。
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维 护 内 容 |
保 养 要 求 |
|
1. 检查油位是否正常。 2. 加油感到太沉时 3. 回油过滤器更换滤芯 4. 清洗油箱，更换新油 |
每班检查油位，随时加油 更换回油滤芯 更优次20小时，正常400小时 更优次100小时，以后每500小时进行一次 |
第六章 常见故障、原因及处理措施
常见故障、原因及处理措施见表8-1
表8-1
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故 障 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
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电动机启动不了或运转不正常 |
1、电源缺一相；或相序不正确； 2、电压不足；
3、接触器损坏或电气线路有故障。 |
1、检查电源保证三相正常；和相序正常； 2、测量电压，把电压调整正常； 3、修理、更换接触器、排除线路故障。 |
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无动作或动作缓慢无力 |
1、电动机反转； 2、齿轮箱有故障，油泵不转； 3、油泵损坏； 4、液压系统压力偏低； 5、吸入空气。
6、油面太低； 7、回油滤芯堵塞； 8、油缸内有空气；
9、液压油不合格或粘度太高； 10、主溢流阀卡住； 11、油缸内泄严重。 |
1、电动机转向纠正； 2、排除齿轮箱故障； 3、修理或更换油泵； 4、把系统压力调整正确； 5、检查吸油管路，更换密封件，排除渗漏； 6、加油至油标上限； 7、清洗或更换回油滤芯； 8、把油缸接头处的软管拧松，来回运动排气； 9、按要求更换液压油；
10、清洗或更换主溢流阀； 11、更换油缸密封。 |
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行走、转向无力，或不能直线行走 |
1、主溢流阀压力偏低；
2、行走油马达损坏；
3、左右履带张紧度不一致。 |
1、清洗或调整主溢流阀至正常压力，必要时更换调不上压力的阀； 2、修理或更换行走油马达； 3、调整履带张紧度。 |
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渗漏 |
1、接头松动； 2、密封垫或密封圈失效； 3、焊缝渗漏。 |
1、拧紧接头； 2、更换垫圈； 3、补焊。 |
山东韦辰重工有限公司
地 址：山东省郓城县郓州街道申厂（韦辰事业园）
电 话：0530-6429159
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邮 编：274700
出版日期：2020年1月
